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目前，在需要真空灌裝的食品加工機(jī)械中，尤其是灌制紅腸的產(chǎn)品機(jī)械中，真空調(diào)節(jié)度方面存在很大的弊端：①有的只具有抽真空的作用，但調(diào)節(jié)能力差；②而有的可以調(diào)節(jié)真空度，但是用手動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)，工作效率非常低，而且操作復(fù)雜，因此降低了真空度的精度值。為了解決以上技術(shù)難題，東莞市普諾克真空科技有限公司推薦選擇真空系統(tǒng)在真空灌腸機(jī)中應(yīng)用。

真空灌腸機(jī)是集定量灌裝、高速扭結(jié)于一身的真空灌裝機(jī)。在真空狀態(tài)下完成灌裝過(guò)程，有效的防治脂肪氧化，避免蛋白水解，減少細(xì)菌存活量，有效的保證產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的顏色鮮亮、味道純正。

抽真空動(dòng)力的來(lái)源是真空泵不斷的運(yùn)行，通過(guò)PLC程序控制當(dāng)其中一個(gè)電磁閥處于關(guān)閉態(tài)時(shí)，另外一個(gè)電磁閥正好處于打開狀態(tài)，通過(guò)硬聯(lián)接管道把分水過(guò)濾器、軟聯(lián)接管道、電磁閥、真空室等關(guān)鍵部件聯(lián)接成一條封閉真空通路，因此真空室內(nèi)的真空度急劇上升，真空度上升的數(shù)據(jù)由真空傳感器傳出的信號(hào)送到PLC控制的觸摸屏上顯示。在觸摸屏上通過(guò)觸屏可以設(shè)置真空度的上、下限值，當(dāng)真空傳感器傳給PLC的信號(hào)達(dá)到設(shè)置真空度上限值時(shí)，PLC就發(fā)送給電磁閥信號(hào)，使其處于打開狀態(tài)，與此同時(shí)球閥也處于打開狀態(tài)，此時(shí)抽真空管路處于開放的狀態(tài)，由此真空度下降；當(dāng)真空傳感器傳給 PLC信號(hào)達(dá)到觸摸屏設(shè)置真空度下限值的時(shí)候，PLC向電磁閥發(fā)送信號(hào)，使電磁閥處于關(guān)閉的狀態(tài)，因此真空度上升，這樣就形成了真空自動(dòng)調(diào)節(jié)能力。

真空泵的選擇

根據(jù)真空灌腸機(jī)專用真空系統(tǒng)對(duì)真空度的要求，通常選擇真空泵的極限真空度比設(shè)備要求的真空度高1個(gè)數(shù)量級(jí)。由于系統(tǒng)正常工作時(shí)壓強(qiáng)范圍要求真空泵正常工作時(shí)的壓強(qiáng)范圍必須滿足設(shè)備工作時(shí)所要求的工作壓強(qiáng)。根據(jù)被抽氣體是水蒸氣和雜質(zhì)等具體情況是否限制系統(tǒng)工作時(shí)對(duì)油蒸汽的要求。真空泵系統(tǒng)的抽氣量：它是決定選擇某一類型真空泵的主要依據(jù)。

真空系統(tǒng)在真空灌腸機(jī)中應(yīng)用的與傳統(tǒng)的真空灌腸機(jī)比較有以下諸多優(yōu)點(diǎn)：①用真空傳感器采集真空信號(hào)量發(fā)送給PLC控制器，通過(guò)程序來(lái)控制電磁閥的吸合狀態(tài)，通過(guò)觸摸顯示屏輸入合適的真空度區(qū)間范圍，全面實(shí)現(xiàn)了真空灌腸機(jī)真空度的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，使真空度的調(diào)節(jié)精度提高；②提高了生產(chǎn)勞動(dòng)效率，提高了產(chǎn)品的可靠性、實(shí)用性。